業種別物流システム
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自動車部品製造業への導入

磁気誘導方式AGV アルミダイカストの生産工場

「ムジンカー」導入で、24時間安全性と作業効率が大幅に向上！

お客様について

リョービ株式会社静岡工場さま
所在地：静岡県静岡市清水区蒲原5215-1

アルミニウム・ダイカストメーカーの大手、リョービ㈱の東海・関東市場の生産拠点として1962年9月に操業開始。国内の主要自動車メーカーのエンジンシリンダーブロックやトランスミッションケース、自動車部品の製造が生産のほとんどを占める。
震度7の地震にも耐える耐震化工事計画が決定したのを機に、生産工程で発生する型からはみ出した材料（バリ）の運搬作業も含め、さらなる改善を進めている。

お客様からの声

フォークリフトやトラックが行き交う製造工場。
今回、無人搬送システムの導入をご担当された三上主任に、その経緯と効果についてお話を伺いました。

決め手は、アフターケアとデザイン

従来はフォークリフトと有人牽引車でバリ缶を搬送していましたが、１つの缶が一杯になるまで15分～20分かかり、それが4つ溜まったら移動するといった流れで、作業の無駄な時間が多いことがネックでした。また、構内をたくさんのフォークリフトが走り回っていて、安全面でも問題が多かったのです。それでAGVの導入を検討しました。

各メーカーさんのAGVを比較検討し、実際に屋外で稼働している現場を見学しました。個人的には丸味を帯びた「ムジンカー」の斬新なデザインに魅せられましたね。他社のAGVは全部角ばっていて、僕の好みじゃなかった（笑）。もちろん機能面においても、いざという時のための有人運転の操作が、他社のAGVよりもずっと楽で優れていたのが大きなポイントですね。でも、最大の決め手は30年近いお付き合いで培われたニチユ三菱さんへの信頼とアフターケア力。何かあったらすぐに駆けつけてくれるサポート体制は、大きな安心感でした。

実際に9台導入してみて、牽引車2台とフォークリフト2台、人員9名が省力化でき、当初考えていた以上の効果を上げています。何よりもフォークリフトの接触事故のリスクが激減したことが大変嬉しいですね。