サステナビリティ 環境負荷低減

環境負荷低減（Scope1, 2の削減）

EMS（環境マネジメントシステム）

年2回の内部監査を実施し、年1回の認証機関による外部審査を受審することにより、環境マネジメントシステムの維持・向上および継続的改善など、ISOが業務改善のツールとして有効に活用されているか確認しています。

また「ISO内部監査員スキルアップ研修」「内部監査員養成研修」を定期的に実施し、内部監査員の力量向上や内部監査員の要員確保に努めています。

環境専門部会の設置

廃棄物削減、省エネルギー、環境改善に寄与する製品開発など、環境負荷低減活動は、組織横断的な活動が多く、全社または複数の部署が協力して取り組まなければ目に見えた効果が現れにくいものになっています。そのため、当社では、環境行動指針に取り組むべき重要項目を定め、これに関係して環境保全部会、省エネルギー部会、物流・梱包部会の3つの部会を設け環境活動を推進しています。

全社および環境専門部会の活動

環境保全部会では、主に廃棄物の削減・再資源化、地域貢献活動などの環境啓発活動を行っています。省エネルギー部会では、主にエネルギー、水、原材料などの消費効率を高め、環境に配慮した生産活動の推進に関して活動しています。物流・梱包部会では、主に輸送効率の向上、梱包資材の低減などに関して活動しています。それぞれの部会でのさまざまな活動を通じて、環境負荷低減に取り組んでいます。

3つの部会の活動は環境管理委員会で進捗管理および取りまとめを行い、定期的にマネジメントレビューを実施しています。

環境への取り組み

廃棄物排出量

京都、滋賀工場は生産減により前年度比で減少しました。安土工場においては生産減ではあったものの、事務棟レイアウト変更などにより前年度比微増となりました。

CO₂排出量

京都、滋賀、安土工場ともに生産減および電力排出係数改善等により前年度比で減少しました。

電気消費量

京都工場は生産減でしたが前年度比横ばいとなり、滋賀、安土工場は生産減により前年度比で減少しました。

水消費量

京都工場においては生産減であったものの、漏水等の影響により前年度比で増加し、滋賀工場においても生産減でしたが前年度比で増加しました。安土工場においては生産減により前年度比で減少しましたが、3工場を合わせると前年比で増加しました。

環境負荷の全体像（2024年度）

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